户外喷涂模型 户外喷涂厚度要求

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什么是氟碳喷涂

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。

在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。

氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2

烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。

这种具有短键性质的结构与氢离子结合成为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar

500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar

500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。

美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材

、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层

，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，

主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家

，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

静电喷漆枪——推荐弘大喷涂机电

真石漆的施工方法

1、施工设备及请求：

（1）空气紧缩机：功率5匹以上，气量充足，至多带三根气管，能满足三人以上一同施工。

（2）下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，不然太重，操作方便，口径小则施工速率慢，能够延缓工期，不宜大面积施工。

（3）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，按照不同的花样选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便顺应不同施工工艺，喷出更理想的效果。

（4）各类口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，按照样板的请求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整平均，口径大则花点越大，凸凹感越强。

2、施工流程：

12个小时 24小时之后打磨喷底油两遍——喷真石漆2-3mm——喷面油两遍

3、施工技巧目标：

UV，辐射，水性，助剂，颜料

（1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间距2小时，厚度约30微米，常温枯燥12小时。

（2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间距2小时，枯燥24小时前方可打磨。

（4）喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间距2小时，厚度约30微米，整个枯燥需7天。

4、施工底材及请求：

适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材外表基层应平整、洁净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙创新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质前方可施工。

关于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技巧

1 砖形真石漆：先按请求设计好砖形尺寸，接着在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框便可。

2 垂直面喷涂：采用划圈法，间隔30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下颤动喷枪，这样喷速率快而平均，且易控制，假如采用一排一排的主式堆叠喷涂，速率慢，上下交接处难控制平均，将影响外观，形成涂料缺陷。

3 罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，因此采用“M”线形喷涂，间隔略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。

4 方形柱喷涂：方形柱棱角清楚，很轻易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的间隔喷涂棱角，远间隔喷涂，雾花散得开，面积大而平均，假如间隔太近，稍不留意就会喷厚，喷不平均，使棱角线条显现不出来，得到了原有建造的全体外观美感。

5 圆柱形小葫芦喷涂：古代建造采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都请求喷上真石漆，因其玲珑小巧，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，间隔太近，有些位置基本没法正面喷涂，因此按普通惯例喷法是没法到达理想效果的。喷涂选用小喷嘴，间隔约40cm，疾速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用颤动喷枪的办法，令其四周尽量喷上真石漆，接着用毛刷刷平真石漆，没有喷到的位置也能够用毛刷稍微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕便可，薄了不能起到很好的维护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也能够显示裂痕等不良外表景象。

真石漆施工工艺步骤?

第一点我们来看一下真石漆喷涂时使用的工具。

常用的真石漆喷涂工具就是采用的真石漆的喷枪。对于真石漆的喷枪，在使用时空气压力要控制在4到7千克每平方厘米。此外我们需要控制的就是施工温度，建议大家把施工温度最好能保持在10摄氏度以上，在35℃以下，是最合理的一个施工温度。

第二点我们来看真石漆喷涂时的一些要求。

第三点就是真石漆具体操作时的要求。

真石漆采用喷涂的时候，个人建议大家喷涂两遍到三遍。每一遍之间的间隔保持两个小时左右。在干燥以后24小时以后可以进行打磨。如果采用的是多支喷枪进行同时喷涂，在喷涂同一个墙体的时候，应该选用相同型号的喷枪，这样可以使每支喷枪喷嘴喷出的浮点基本上一致，否则可能会影响我们整体的美观的效果。

扩展资料

第一点，要确认真石漆喷涂之前，真石漆作业面的作业条件必须达到要求。所谓喷涂真石漆的作业条件就是指我们真石漆基层上面涂刷的抗碱封闭底漆要干燥，抗碱封闭底漆干燥以后才允许喷涂真石漆。

第二点，真石漆在具体使用时我们需要注意以下问题。首先就是真实漆料一般来说是不需要加水后使用的。只有在必要的时候才可以加入少量的水进行调节。在对真石漆进行喷涂的时候，必须严格控制真石漆的粘度，喷枪的气压，喷口的大小以及喷枪的喷嘴与作业面之间的距离，这些都要尽量控制在规定的数据之内。

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