油性研磨膏使用方法 油性研磨膏配方

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汽车漆面研磨是什么?

第一步骤洗车:具体内容参考 其中的洗车的缝隙出垢放在最后清缝的步骤前确保车身干爽，不能有残余水升茄轮分。

第二步骤去柏油、虫尸、树脂等 （1）先将车身清洗干净，即可看出柏油颗粒。但如果为深色车就不易发现，也没有那种很不雅的感觉。（2）在干净毛巾上沾上柴油或煤油，并轻抹在柏油处。或将柴油或煤油装在喷涂容器内喷洒在柏油处。（3）等待车身上的柏油溶解。（4）擦拭溶解后的柏油，如果仍未能完全溶解，可再多加些柴油或煤油使其溶解。（5）擦拭干净后，立即用清水清洗该处并擦拭干净。要点：不要让柏油清洁剂在油漆表面停留太久。质量标准：全车无柏油、虫尸、树脂痕迹

第三步骤：涂抹车蜡

（1）用打蜡海绵沾适量车蜡，以划小圆圈旋转的方式均匀涂蜡；圆圈的大小以圆圈内无遗漏漆面为准，每圈盖前一圈1/3，圆圈轨迹沿车身前后直线方向。

（2）全车打蜡顺序：把漆面分成几部分，按右前机盖—左前机盖—右前翼子板—右前车门—右后车门—右后翼子板—后备箱盖的顺序研磨右半车身，按相反顺序研磨左半车身。直到所有漆面无遗漏地打蜡。

（3）在全部漆面上均匀涂一薄层车蜡，以漆面明显覆盖一层车蜡为准，喷漆的前后

第四步骤：擦蜡和提光（1）上蜡后5—10分钟蜡表面开始发白，用手背抹一下，手背上有粉末，抹过的漆面有满意光亮，说明蜡已经干燥。用柔软干燥毛巾抛蜡，直到整个车表没有残蜡。 （2）蜡后彻底清洁玻璃、保险杠、饰条、轮胎、钢圈等，顺序与涂抹蜡一样。用纯棉毛巾把蜡擦掉并用合成鹿皮摩擦漆面，直到漆面的倒影清晰可见为佳。要点：必须等待车身上的蜡干后,即发白的时候，或用手去感觉（感觉到漆面光滑即可），擦蜡毛巾不要太硬，但一定的是干的，擦蜡毛巾为纯棉料，要求力度适中。使用的时候要折叠成方块状，五指并拢，压在毛巾上擦。质量标准：没有迹印和蜡印，没有遗漏，倒影清晰可见，漆面色泽亮丽，有新车的感觉

第五步骤：清理缝隙顺序与涂抹蜡一样，将残留在汽车表面缝隙里的车蜡清理干净，让车保持彻底的干净。要点：使用牙刷时候不要用力太大。质量标准：缝隙里无污垢，干净。

第六步骤：塑料胶边色泽还原（上光）顺序与涂抹蜡一样，要点：尽量不要涂抹到漆面上和玻璃上，特纳吵别是玻璃上；因为塑料胶边色泽还原剂是一种很油性的液体，清理起来比较困难。质量标准：色泽亮丽、很有油性的状态。

第六步骤：检车交车(参考) 检车标准：全车漆面干净整洁、手感光滑；车蜡均匀，车表没有残蜡或打花；亮度和颜色均匀漆面有镜面效果，在漆面上可清晰反映报纸倒影

第七步骤：现场清理要点：吵信工具、材料要注意归位，垃圾要迅速处理（在车流量高峰期除外），清洗脏的海绵球、牙刷；其中，毛巾和合成鹿皮最好在下班的时候才清洗，因为擦蜡和提光并不会使毛巾弄脏。现场质量标准为：干净、整齐。

油性,水性色浆的配方

油性段圆，水性色浆的配方

1、水性树脂 10%；

2、丙二醇甲醚 10%；

3、二甲基乙醇胺 0.5%；

4、去离子水 18.7～23.8%；

5、消泡剂 0.3～0.4%；

6、分散剂 5～10%；

7、颜料 50%；

8、防尘剂 0.3～0.5%；

扩展资料：

1、水性擦涂着色：

1)一般施工要求：易擦涂，施工时限长，着色性好，擦涂后木纹柔和鲜明，能够提高产品的附加价值。

2)产品的应用：

a.用布成螺旋状擦拭，将擦色剂推入木纤维导管中，使棕眼充分填充，然后再用干净的布顺着木纹方向将表面擦干净，特别注意沟槽部分要清理彻底。

b.水性擦色剂有干燥后不易擦掉的问题大面积施工要注意，可以考虑加适量水后用大口径喷枪喷涂或者刷涂均匀后擦试。

c.产品擦完后可以直接施工水性漆，如果上层使用的是溶剂型PU或NC漆，水性着色剂需要干燥彻底才能施工。

2、水性喷涂着色：木器涂装中很多工艺要求进行底喷色或者面修色，施工要求比较简单，用喷枪直接喷涂修色，要根据色板要求的效果喷涂到位即可，根据使用颜料色浆的不同，可以达到不同的施工效果。

3、水性辊涂着色：工厂化流水线作业经常要求进行辊涂机辊涂着色，施工底材为大棕眼(导管)的木材，主要目的是突显其纹理效果。具体的施工过程为：

1)水性辊涂着色剂加5—20%71k性色浆调色，充分搅拌均匀。

2)将调好颜色的着色剂用泵抽到滚涂机辊轴上，待辊轴上着色剂滚动均匀后，开始传送木板进行着色，在滚轴后面有毛刷滚筒，会将着色剂挤入导管中，并将多余的着色剂刷掉。

3)待底着色剂干燥后，在上述着色底材上按时正常施工喷涂或滚涂水性漆和溶剂型漆。

1)施工者链前要检测木材的相对湿度，木材含水率12一14%是可以达到最好的涂装效果。

2)确保排水渠溢满浸渍剂。

3)木材应除尘，避免污染浸渍剂。

参考资料来源：百首燃孙度知道-色浆配方，带你了解色浆制作过程

石材抛光粉的石材抛光

石材抛光效果取决于两个方面：一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因；二是石材本身存在“先天”的内因。

如果不考虑石材本身所具有的内因，单就抛光工艺而言，影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型，抛光液（膏），抛光磨具，抛光盘（具、磨块）和抛光工艺参数。

（1）抛光剂的类型

抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。

（2）抛光液（膏）

水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。

若石材的抛光是以机械磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。

金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。其配方为：磨料+分散剂+载体+水+着色剂。

（罩橘3）、抛光盘（具、磨块）

规格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式，多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面，在石材受压时易屈服成一凹面，适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性，吸附性较好，并具有一定的弹性，对平面型石材抛光的效果也比较好。

（4）、抛光工艺参数

工艺参数有抛光剂的浓度和供给量，抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前，抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加，浓度值达最大之后，若再增加浓度，抛光速度反而降低。同样，抛光剂的供给量在一定值时，抛光速度最大，之后若继续增加供给量，抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力，可以增加抛光速度，但压力过大，磨削作用加强，不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘（具）的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，造成浪费。

（5）、前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。

如果考虑石材本身所具有的内因，如石质材料的矿物成分，则主要表现为石材抛光的工艺特性。

①不同矿物组成的石材，其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材，像大花绿大理石，就属于韧性较强，可琢磨，但不容易抛光的石材。

②大理石中含有一定数量的土矿物，也会影响石材备闷册的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰，更似蚌螺，非常美丽，但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分，抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。

③疏松状的花岗石，往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用（粘土化或水云母化），其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。

④理论上讲，不同的矿仿宏物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术，有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多，既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题，也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘（具、块）方面的问题，还和石材矿物组成及其质量有关。

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