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什么叫球阀

百科名片

球阀

球阀，GB/T21465-2023《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

球阀的诞生和应用球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

编辑本段工作原理

球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。

编辑本段主要特点

球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

编辑本段优点

1．流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

2．结构简单、体积小、重量轻。

3．紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的掘孝介质中。

编辑本段球阀安装与维护应注意以下事项

1、要留有阀柄旋转的位置。

2、不能用作节流。

3、带传动机构的球阀应直立安装。

编辑本段球阀的部分参数等级

1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K

2、公称通径或口径：DN6～900、NPS1/4～36

3、连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等

4、适用温度：灶核-196℃～540℃

5、驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动

6、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

编辑本段球阀的型号编制方法说判辩稿明

球阀的类型代号为Q。低温球阀前加“D”；保温球阀前加“B”。

代号传动方式

涡轮

气动

电动连接形式

内螺纹外螺纹

法兰

焊接对夹

类型代号结构形式球阀Q

直通式

角式

直角式

浮动式

L型浮动球T型浮动球

固定球

手轮、手柄和扳手传动省略代号。

密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号钢合金T渗氟钢D橡胶X硬质合金Y尼龙塑料N衬胶J氟塑料F衬铅Q锡基轴承合金（巴式合金）B搪瓷C合金钢H渗硼钢P公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕为单位的公称压力值的10倍。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，其数值是以兆帕为单位的工作压力值的10倍。

阀体材料灰铸铁球墨铸铁碳钢合金钢（铬钼钢）不锈钢特殊合金代号ZQWCBWC1LCBLC3WC6WC9C5/C12普通CF8CF8MCF3CF3MMCC1C2C3I6I9I5PR1R2R3R4

球阀的性能规范

试验项目试验压力（MPa）试验持续时间（S）试验温度（oC）试验介质壳体试验150Lb、1.6MPa2.4120(DN≤14")≤52oC(常温)水（可含有防锈剂）煤油或黏度不大于水的其他适宜介质300Lb、2.5、4.0MPa6.0600Lb、10.0MPa15.0900Lb、15.0MPa22.51500Lb、25.0MPa37.52500Lb、42.0MPa63.0低压密封试验150Lb、1.6MPa.6120≤52oC(常温)空气或惰性气体300Lb、2.5、4.0MPa600Lb、10.0MPa900Lb、15.0MPa1500Lb、25.0MPa2500Lb、42.0MPa高压密封试验150Lb、1.6MPa1.76120≤52oC(常温)水（可含有防锈剂）煤油或黏度不大于水的其他适宜介质300Lb、2.5、4.0MPa4.4600Lb、10.0MPa11900Lb、15.0MPa16.51500Lb、25.0MPa27.52500Lb、42.0MPa46.2主要零件材料及性能

阀体阀杆阀球密封面垫片（环）填料工作温度适用介质WCB1Cr131Cr131Cr13司太立合金本体材料柔性石墨

不锈钢+柔性石墨

08软钢

F304

F316柔性石墨

编结石墨-29~425oC水、蒸汽油品WC615CrMo15CrMo-29~595oCWC925Cr2MoV25Cr2MoVLCB-46-345oCCF-196~600oC部分

酸、碱

编辑本段分类及特点

球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。

按壳体/主体材料分类，球阀可分为：

1.金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。

2.金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

3.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：

（1）国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：

以JB／T2203－1999《球阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数球阀生产厂家均按本标准设计生产。如上海良工阀门厂、上海良众阀门厂、杭州闸阀厂、四川国达阀门厂、上海闸阀厂等。但本标准也不尽完美，规格不全。建议设计院及用户按标准选用，球阀生产厂家按标准设计制造。

主要分以下几个大类：

1、浮动球球阀

浮动球球阀

球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。

2、固定球球阀

固定球球阀

球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。

为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

3、弹性球球阀（即轨道球阀）

球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。

弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

4、V型球阀

V型球阀

这种球阀属于固定球阀，也是单阀座密封球阀，调节性能是球阀中最佳的，流量特性是等百分比的，可调比达100:1。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用，特别适合含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质。

5、三通球阀

三通球阀有T型和L型。T型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。

三通球阀

产品特点

1、三通球阀在结构上采用一体化结构，4面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化

2、三通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小

3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故障时，球阀将处于控制系统要求的状态。

编辑本段6、偏心半球阀

一，偏心球阀具有以下优点：

1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

2．结构简单、体积小、重量轻。

3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

编辑本段温度和压力限制

铭牌显示有球阀在最大和最小操作温度下所允许的最大操作压力。

使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件，其他类型的阀座和密封件的操作温度，应受到KI工厂的检核。

阀的公称压力等级（PN），可表明阀在正常温度状态下的最大工作压力。（例如：PN4.0，表明其操作温度在－290C～380C时的最大工作压力为40Bar(4.0MPa)）。

电动或气动执行机构的注意事项参见其相应的说明书。

编辑本段适用场合

由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。

又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。

通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。

球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度编辑本段安装

1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

编辑本段操作和使用

1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。

3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

编辑本段维修

拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

注意：

●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置

●维修前，断开电源或气源

●维修前，将执行机构与支架脱离

●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具

●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等

●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染

●新零件在装配前也需清洗干净

●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂

●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

1)、填料处得再锁紧

若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

2)、更换阀座和密封件

A)、拆卸

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

B)、重新组装

清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

按拆卸的相反顺序进行组装。

用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

1、原理

球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

2、适用场所

低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。

3、特点

1）、流动阻力小；

2）、结构简单；

3）、体积小、重量轻；

4）、目前球阀的密封面材料选用塑料、密封性好；

5）、操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制；

6）、维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换方便；

7）、全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过不会引起阀门密封面的侵蚀。

4、分类

1）、常用的球阀按其工作原理分为浮动式球阀、固定式球阀、升降杆式球阀等。

2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

5、施工、安装要点

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

4）、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

5）、带传动机构的球阀，按产品使用说明书的规定安装。

阀门型号是如何表示的?

一单元：阀门类型代号 类型安全阀蝶阀隔膜阀止回阀

底阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀代号ADGHJLPQSUXYZ

当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。

第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号保温型B排渣型P低温型Da快速型Q防火型F(阀杆密封)波纹管型W缓闭型H——a 低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。

二单元：传动方式

传动

方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄

手轮代号无代号

安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；

对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；

防爆电动装置的阀门用9B表示。

三单元：连接型式

连接方式内螺纹外螺纹两不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套代号

四单元：结构型式

阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。

闸阀结构形式代号

结构形式代号阀杆升降式

(明杆)楔式闸板弹 性 闸 板0刚性闸板单 闸 板1双 闸 板2平行式闸板单 闸 板3双 闸 板4阀杆非升降式

(暗杆)楔式闸板单 闸 板5双 闸 板6平行式闸板单 闸 板7双 闸 板8

截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号阀瓣非平衡式直通流道1阀瓣平衡式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5——

球阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号浮 动 球直通流道1固 定 球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9——半球直通0

蝶阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号密 封 型单 偏 心0非密封型单 偏 心5中心垂直板1中心垂直板6双 偏 心2双 偏 心7三 偏氏悄拆 心3三 偏 心8连杆机构4连杆机构9

隔膜阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道8

旋塞阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号填料密封直通流道3油 密 封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5——

止回阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号升降式阀瓣直通流道1旋启式阀瓣单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6———蝶形止回式7

安全阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号弹簧载荷弹簧密封结构带散热片全启式0弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构微启式、双联阀3微启式1微启式7全启式歼枣2全启式8带扳手全启式4——杠杆式单杠杆2带控制机构全启式 6双杠杆4脉 冲 式 9

减压阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号薄 膜 式1波纹管式4弹簧薄膜式2杠 杆 式5活 塞 式3——

蒸汽疏水阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号浮球式1蒸汽压力式或膜盒式6浮桶式3双金属片式7液体或固体膨胀式4脉冲式8钟形浮子式5圆盘热动力式9

排污阀结构形式代号

结构形式代号结构形式代号液面连接排放截止型直通式1液底间断排放截止型直流式5截止型角式2截止型直通式6——截止型角式7——浮动闸板型直通式8

五单元： 密封副材料

材料锡基轴

承合金

巴氏合金搪渗氮钢18-8系

不锈钢氟塑料玻璃Cr13

不锈钢衬胶蒙乃尔

合金尼龙

塑料渗硼钢衬铅Mo2Ti

不锈钢塑料铜合金橡胶硬质

合金运察阀体

直接

加工代号BCDEFGHJMNPQRSTXYW当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍

七单元：阀体材料 阀体

材料钛及

钛合金碳钢Cr13系

不锈钢铬钼钢可锻铸铁铝合金18-8系

不锈钢球墨铸铁Mo2Ti系

不锈钢塑料铜及

铜合金铬钼钒钢灰铸铁代号ACHIKLPQRSTVZ灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项

举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢

阀门的命名

阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：

(1) 连接形式中：“法兰”。

(2) 结构形式中：

a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；

b：截止阀和节流阀的“直通式”；

c：球阀的“浮动”和“直通式”；

d：蝶阀的“垂直板式”；

e：隔膜阀的“屋脊式”；

f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；

g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；

h：安全阀的“不封闭”。

(3) 阀座密封面材料中的材料名称。

谁能详细的说明一下阀门的型号是怎样分类的?

1 范围

本标准规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结仿老段构形式代号、密

封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。

本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减

压阀、电站阀门、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1048 管道元件公称压力

3 型号编制和代号表示方法

3.1 阀门的型号编制方法

3.1.1 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号

或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。

3.1.2 编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称

压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。

JB/T 308—2004

3.2 阀门类型代号

3.2.1 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表 l的规定表示。

表 1 阀门类型代号

阀 门 类 型 代号 阀门类型 代号

弹簧载荷安全阀 A 排 污 阀 P

蝶 阀 D 球 阀 Q

隔 膜 阀 G 蒸汽疏水阀 S

杠杆式安全阀 GA 柱 塞 阀 U

止回阀和底阀 H 旋 塞 阀 X

截 止 阀 J 减 压 阀 Y

节 流 阀 L 闸 阀 Z

3.2.2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字

母，按表2的规定。

表2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号

第二功能作用名称 代号 第二功能作用名称 代号

保温型 B 排渣型 P

低温型 Da 快速型 Q

防火型 F （阀杆密封）波纹管型 W

缓闭型 H — —

a低温型指允许使用温度低于—46℃以下的阀门。

3.3 驱动方式代号

3.3.1 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表 3的规定。

表3 阀门驱动方式代号

驱动方式 代号 驱动方式 代号

电 磁 动 0 锥 齿 轮 5

电磁—液动 1 气 动 6

电—液动 2 液 动 7

蜗 轮 3 气 — 液动 8

正 齿 轮含坦 4 电 动 9

注：代号1、代号2及代号8是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。

3.3.2 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。

3.3.3 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用 6B、7B表示；

3.3.4 防爆电动装置的阀门用9B表示；

3.4 连接形式代号

3.4.1 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表 4规定的。

3.4.2 各种连接形式的具体结构、采用标准或方式（如：法兰面形式及密封方式、焊接形式、螺纹形式

及标准等） ，不在连接代号后加符号表示，应在产品的图样、说明书或订货合同等文件中予以详细说明。

表4 阀门连接端连接形式代号备誉

连 接 形 式 代 号 连 接 形 式 代 号

内 螺 纹 1 对 夹 7

外 螺 纹 2 卡 箍 8

法 兰 式 4 卡 套 9

焊 接 式 6

3.5 阀门结构形式代号

阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按表5～15 规定。

表 5 闸阀结构形式代号

结 构 形 式 代号

阀杆升降式（明杆） 楔式闸板 弹 性 闸 板 0

刚性闸板 单 闸 板 1

双 闸 板 2

平行式闸板 单 闸 板 3

双 闸 板 4

阀杆非升降式（暗杆） 楔式闸板 单 闸 板 5

双 闸 板 6

平行式闸板 单 闸 板 7

双 闸 板 8

表6 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号

结 构 形 式 代 号 结 构 形 式 代 号

阀瓣非平衡式 直通流道 1 阀瓣平衡式 直通流道 6

Z形流道 2 角式流道 7

三通流道 3 — —

角式流道 4 — —

直流流道 5 — —

表 7 球阀结构形式代号

结 构 形 式 代 号 结 构 形 式 代 号

浮 动 球 直通流道 1 固 定 球 直通流道 7

Y形三通流道 2 四通流道 6

L形三通流道 4 T形三通流道 8

T形三通流道 5 L形三通流道 9

— — 半球直通 0

表 8 蝶阀结构形式代号

结 构 形 式 代 号 结 构 形 式 代 号

密 封 型 单 偏 心 0 非密封型 单 偏 心 5

中心垂直板 1 中心垂直板 6

双 偏 心 2 双 偏 心 7

三 偏 心 3 三 偏 心 8

连杆机构 4 连杆机构 9

表 9 隔膜阀结构形式代号

结 构 形 式 代 号 结 构 形 式 代 号

屋脊流道 1 直通流道 6

直流流道 5 Y形角式流道 8

表10 旋塞阀结构形式代号

结 构 形 式 代 号 结 构 形 式 代 号

填料密封 直通流道 3 油 密 封 直通流道 7

T形三通流道 4 T形三通流道 8

四通流道 5 — —

表11 止回阀结构形式代号

结 构 形 式 代 号 结 构 形 式 代 号

升降式阀瓣 直通流道 1 旋启式阀瓣 单瓣结构 4

立式结构 2 多瓣结构 5

角式流道 3 双瓣结构 6

— — — 蝶形止回式 7

表12 安全阀结构形式代号

表13 减压阀结构形式代号

结 构 形 式 代 号 结 构 形 式 代 号

薄 膜 式 1 波纹管式 4

弹簧薄膜式 2 杠 杆 式 5

活 塞 式 3 — —

表14 蒸汽疏水阀结构形式代号

结 构 形 式 代 号 结 构 形 式 代 号

浮球式 1 蒸汽压力式或膜盒式 6

浮桶式 3 双金属片式 7

液体或固体膨胀式 4 脉冲式 8

钟形浮子式 5 圆盘热动力式 9

表15 排污阀结构形式代号

结 构 形 式 代 号 结 构 形 式 代 号

液面连接排放 截止型直通式 1 液底间断排放 截止型直流式 5

截止型角式 2 截止型直通式 6

— — 截止型角式 7

— — 浮动闸板型直通式 8

3.6 密封面或衬里材料代号

3.6.1 除隔膜阀外，当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料表示。阀座密封面或衬里材料代号

按表16规定的字母表示。

表16 密封面或衬里材料代号

3.6.2 隔膜阀以阀体表面材料代号表示。

3.6.3 阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示。

3.7 压力代号

3.7.1 阀门使用的压力级符合GB/T l048的规定时，采用 GB/T 1048 标准 10倍的兆帕单位（MPa）数

值表示。

3.7.2 当介质最高温度超过425℃时，标注最高工作温度下的工作压力代号。

3.7.3 压力等级采用磅级（1b）或K 级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有 lb或K 的单

位符号。

3.7.4 公称压力小于等于1.6MPa 的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。

3.7.5 公称压力大于等于2.5MPa 的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。

3.8 阀体材料代号

阀体材料代号用表17的规定字母表示。

表17 阀体材料代号

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