螺纹刀杆规格型号 螺纹切削用车刀杆供应商

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车Tr50x8一8e梯形内螺纹用直经多少刀杆车

梯形螺纹TR50x8螺纹尺寸：螺距8mm，公称直径50mm，名义中径46mm，外螺纹大径49.6mm，外螺纹小径最大41mm，外穗举螺纹小径3s级最小40.04mm，外螺纹中径2/3级滑猜最大45mm，外螺纹中猜让碧径3级最小45.04mm，内螺纹大径51mm，内螺纹小径最小42mm，内螺纹小径最大42.4mm，内螺纹中径2级最大46.55mm，内螺纹中径3级最大46.69mm。

有没有做t20*4的内螺纹数控刀杆的呀

1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm

1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线

（1）加工外圆与端面。

（2）切槽。

（3）车螺纹。

2.选择刀具配埋,对刀，确定工件原点

根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。

3.确定切削用量

（1）加工外圆与端面，主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。

（2）切断，主轴转速315rpm, 进带卖陪给速度150mm/min。

（3） 车螺纹，主轴转速 200rpm, 进给速度200mm/min。

4.编制加工程序

N10 G50 X50 Z150 确定起刀点

N20 M03 S630 主轴正转

N30 T11 选用1号刀，1号刀补

N40 G00 X33 Z60 准备加工右端面

N50 G01 X-1 F150 加工右端面

N60 G00 X31 Z62 准备开始进行外圆循环

N70 G90 X28 Z20 F150 开始进行外圆循环

N80 X26

N90 X24

N100 X22

N110 X21 φ20圆先车削至φ21

N120 G00 Z60 准备车倒角

N130 G01 X18 F150 定位至倒角起点

N140 G01 X20 Z59 倒角

N150 Z20 车削φ20圆

N160 G03 X30 Z15 I10 K0 车削圆弧R5

N170 G01 X30 Z0 车削φ30圆

N180 G00 X50 Z150 回起刀点

N190 T10 取消1号刀补

N200 T33 换3号刀蠢蠢

N205 M03 S315

N210 G00 X22 Z40 定位至切槽点

N220 G01 X18 F60 切槽

N230 G04 D5 停顿5秒钟

N240 G00 X50 回起刀点

N250 Z150

N260 T30 取消3号刀补

N270 T22 换2号刀

N280 G00 X20 Z62 定位至螺纹起切点

N285 M03 S200

N290 G92 X19.5 Z42 P1.5 螺纹循环开始

N300 X19

N310 X18.5

N320 X17.3

N330 G00 X50 Z150 回起刀点

N340 T20 取消2号刀补

N350 M05 主轴停止

N 360 M02 程序结束

希望对你能有帮助·····

螺纹加工刀具选择

1、攻牙

攻牙是螺纹孔加工中应用很广晌行泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。

2、车削加工

车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：

A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑培谨梁不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。

B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角的精度。

C、左右进刀法。在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀配运的垂直进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。当螺纹接近切成时，要用螺母或螺纹量规检查螺纹尺寸和加工精度是否合格。这种方法操作方便，因此应用较广。

车削加工螺纹一般应用于直径较大的孔，而且工件能被牢固夹持在车床上进行旋转加工。

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