功能切割机 最新切割技术

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激光切割机哪个好?

激光切割机的品牌众多，迅镭激光是一家国内最知名的激光设备制造商，其激光切割机具有以下优点：【免费获取产品信息及报价】

1.高精度：迅镭激光切割机采用先进的激光技术和控制系统，能够实现高精度的切割和加工，切割边缘光滑，无毛刺。

2.快速切割速度：激光切割速度快，迅镭激光切割机采用高功率激光器和高速运动系统，可以快速完成切割任务，提高工作效率。

3.灵活性强：迅镭激光切割机可适用于多种材料的切割，如碳钢、铝、不锈钢、铜等金属材料，且适用范围广泛，可以满足不同行业的需求。

4.自动化程度高：迅镭激光切割机配备智能化控制系统和自动化操作，操作简单方便，能够实现自动定位、自动排版、自动切割等功能。

5.节能环保：激光切割过程无需使用刀具，减少了刀具更换和消耗，并且没有切割废料产生，减少了对环境的污染。

综上所述，迅镭激光切割机具有高精度、快速、灵活、自动化和节能环保等优点，可以满足各种切割需求，是一款值得考虑的激光切割设备。【免费预约打样】

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切割领域“黑科技”,高压水射流切割技术提高精度和质量

提起水，或许脑海中会浮现出涓涓细流、女人如水、柔情似水、滴水穿石等词语。

随着科学技术的不断探索和进步，在食品工业领域，水的能量变得十分强大，它能切开质地坚硬的食品加工设备，也能杀灭微生物、切割果蔬、分割烘焙糕点和肉类、水产等。

它就是水的化身，高压水射流切割技术，将电机机械能转化为水的动能，进而形成高速水射流。

高压水射流切割技术，又被称为水切割、水刀。

它的诞生要追溯到到上世纪50年代，一位博士将重物放到水柱上，使水从一个很小的喷嘴喷出，获得短暂的高压射流，可以切割很多材料。

相对于传统的热切割技术，激光切割、火焰切割和电火花线切割等，高压水射流切割技术是一种先进的冷态切割高新工艺、技术。

虽然也有许多切割工具都能达到冷切割作业的基本目的，诸如液压水冷切割锯、水冷锯片切割机、水冷切割锯、水切割、线切割等，但是高压水射流切割技术凭借着高尖水刀、精准切割，速度快、效率高，低成本、高安全，智能控制、简单易操作等特点，在数控系统的控制下对所需产品进行切割成型，目前在果蔬、烘焙糕点、肉类等食品工业领域得到推广应用。

高压水射流切割技术以水为能量载体，通过液体增压装置和特定喷嘴，通过水刀切割头装置的喷嘴以每秒数百米的高速度喷向切割食品，水刀切割头装置在数控系统控制下，能够按照预先设定的加工程序要求的轨迹进行相应的切割，切出所需形状的产品。

整个过程不会产生有害物质，并且冷态切割可以让食品不产生热效应，不会对产品风味和品质产生影响。

我们知道，诸如净菜、烘焙食品和膨化食品等产品在分割工艺中，对切割精度、切割温度、形状和效果以及风味口感和营养价值等方面都有着很高的要求。

特别是传统热力杀菌技术会破坏热敏性产品的风味口感和营养价值，而使用高压水射流切割技术，在工作中不会在产品上产生热效应，同时还能提高切割精度，且避免产品易热变形。

一般来说，在肉类和水产品加工过程中，要经过多道工序对产品进行分析并修饰、切割成相同的尺寸或重量。

企业研发团队基于高压水射流切割技术的基础上，开发了适用于肉制品等切片与分割的机器人喷射水刀切割系统，可以省去一系列复杂的加工工序，提高加工效率，缩短时间，并且还可将骨质、皮和纤维等一起切断，没有碎骨残渣，提高切割效率和质量。

简而言之，高压水射流切割技术是一种适用性特别强大的切割方式，相比传统的切割方式，更加灵活、用途更广泛，并具有切割效率高、速度快，切割精准度高，以及环保和安全，操作简单、维护方便、成本不高等优势，能够以高精度标准，实现食品工业任意曲线的切割加工。

相信未来，在食品工业更多领域我们都能看到水切割的身影。

谁知道激光切割机的关键技术是什么呢?

激光切割技术有两种：一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。

激光切割机技术

激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：

焦点位置控制技术

激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：

（1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。

（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点

。

对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：

（1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。

（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。

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